หัวใจหลักของการเลือกหุ่นยนต์อุตสาหกรรมระดับองค์กรคือ "การปรับสถานการณ์ + การจับคู่พารามิเตอร์ + การควบคุมต้นทุน" ไม่จำเป็นต้องติดตามพารามิเตอร์ระดับสูง-อย่างสุ่มสี่สุ่มห้า เมื่อรวมวิธีการเลือก 4 ขั้นตอนต่อไปนี้เข้าด้วยกัน คุณสามารถจับคู่ความต้องการของคุณได้อย่างแม่นยำและหลีกเลี่ยงกับดักในการเลือก:
1. ชี้แจงข้อกำหนดในการปฏิบัติงานและสถานการณ์: ขั้นแรกให้กำหนดประเภทของการปฏิบัติงาน (การเชื่อม การวางบนพาเลท การขนถ่าย ฯลฯ) พารามิเตอร์ชิ้นงาน (น้ำหนัก ขนาด รูปร่าง) จังหวะการผลิต และพื้นที่การดำเนินงาน และชี้แจงข้อกำหนดหลัก (เช่น ความแม่นยำ โหลด ความเร็ว) และหลีกเลี่ยงการเลือกแบบมองไม่เห็น ตัวอย่างเช่น หากบริษัทเครื่องจักรกลจำเป็นต้องโหลดและขนถ่ายเครื่องมือกลให้เสร็จสิ้น พวกเขาสามารถให้ความสำคัญกับการขนถ่ายหุ่นยนต์โดยเน้นที่น้ำหนักบรรทุก รัศมีการทำงาน และความแม่นยำ หากบริษัทผู้ผลิตรถยนต์จำเป็นต้องดำเนินการเชื่อมให้เสร็จสิ้น ก็สามารถเลือกหุ่นยนต์เชื่อมที่เน้นความแม่นยำ ระดับการป้องกัน และความเสถียรในการเชื่อม
2. จับคู่ประเภทการแบ่งย่อยและพารามิเตอร์: ตามความต้องการของงาน ให้เลือกประเภทการแบ่งย่อยที่เกี่ยวข้อง จากนั้นรวมพารามิเตอร์ชิ้นงานและความต้องการในการผลิตเพื่อให้ตรงกับพารามิเตอร์หลัก ตัวอย่างเช่น หากต้องการจัดวางวัสดุที่มีน้ำหนัก 20 กก. คุณสามารถเลือกหุ่นยนต์จัดวางบนพาเลทที่มีน้ำหนักประมาณ 30 กก. (สงวนส่วนต่างด้านความปลอดภัย) รัศมีการทำงานคือ 1500-2000 มม. ตามขนาดของพื้นที่ทำงาน และความแม่นยำคือ ±0.1 มม. สำหรับการประกอบอย่างละเอียด คุณสามารถเลือกหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานหรือหุ่นยนต์ประกอบที่มีความแม่นยำสูง โดยมีน้ำหนักบรรทุก 1-5 กก. และมีความแม่นยำน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.05 มม.
3. ให้ความสนใจกับส่วนประกอบหลักและหลังการขาย-: ส่วนประกอบหลักจะกำหนดอายุการใช้งานและความเสถียรของหุ่นยนต์โดยตรง เมื่อเลือก คุณต้องใส่ใจกับคุณภาพและประสิทธิภาพของตัวลด เซอร์โวมอเตอร์ และตัวควบคุม และให้ความสำคัญกับการกำหนดค่าส่วนประกอบด้วยเทคโนโลยีที่สมบูรณ์และความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง ในเวลาเดียวกัน ให้ใส่ใจกับระบบหลังการขาย- รวมถึงความเร็วในการตอบสนองหลังการขาย- การจัดหาอะไหล่ -การบำรุงรักษานอกสถานที่ บริการฝึกอบรม ฯลฯ เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สะดวกในการบำรุงรักษาในภายหลัง
4. ควบคุมต้นทุนและปรับให้เข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่: องค์กรขนาดเล็กและขนาดกลาง-ไม่จำเป็นต้องหันไปใช้โมเดลระดับไฮเอนด์{2}}อย่างสุ่มสี่สุ่มห้า โดยให้ความสำคัญกับหุ่นยนต์ที่คุ้มต้นทุน-และสามารถปรับให้เข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ได้ เพื่อหลีกเลี่ยงต้นทุนการปรับเปลี่ยนสายการผลิตที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการอัปเกรดอุปกรณ์ ในเวลาเดียวกัน ให้พิจารณาพื้นที่สำหรับการอัพเกรดในภายหลัง และเลือกรุ่นที่ปรับขนาดได้และเข้ากันได้ เพื่ออำนวยความสะดวกในการอัพเกรดและการเปลี่ยนแปลงในภายหลังเมื่อขยายขนาดการผลิต
